芳香植物精油蒸餾的四大要點！

一、蒸餾前的準備工作 首先是加工前對蒸餾設備的檢查，包括設備是否完整損壞，檢查水電、設備運轉是否正常以及做好清洗工作。蒸餾設備維修完或是換一種原料進行加工時，要用清水將全部部件進行清洗，然后再空鍋內加水通氣加熱最少1個小時，直到噴出的氣體沒有其它異味為止。

二、原料的準備 用來蒸餾加工的薰衣草原料要求少帶莖葉根，花梗長度不家過長，原料不宜潮濕，不能夾帶發黑發霉的花穗，更不允許帶土帶沙及雜草，尤其是有異味的雜草。加工點要選在原料產區附近，避免長途運輸，運輸過種中盡量不要過度擠壓使原料發熱變質。

三、蒸餾加工過程 如果是直接用火加熱的設備，要先在蒸鍋內加入篦板以下15公分的清水，水量要嚴格控制，過多過少都會影響精油的含酯量的精油品質。如果是連續加工，每次都應該檢查水位，連續3~4次后要清刷鍋底，重新加水;在填放原料時要散散下鍋，邊壓邊裝，做到邊實中松，上實下松，以防止短路，原料不宜過分密集，水上蒸餾一般采用200~250公斤/立方米的密度較為合適。原料填裝完畢后就是連續設備各部件了，如果是用質量較輕的鍍鋅鐵皮鍋蓋時要穩定鍋蓋，以免被蒸汽頂起來。和炒菜做飯一樣，蒸餾加工也是非常講究火候的，在生產中應先猛火加熱，使鍋內的水盡快沸騰，當水蒸汽上升，鵝頸發熱時要控制火力，力求平衡，使每分鐘的流出量在1000毫升左右。切記火力不宜忽大忽小，因為這會導致回吸，從而吸引加工效率和精油質量。如果是水蒸汽加工，開始時蒸汽量要小，原料均勻受熱后再加大氣量，在結束前15分鐘時加大氣量，盡量將原料中殘余精油蒸出來。薰衣草精油蒸餾冷凝是一個非常關鍵的技術節點，關系到燃料成本、設備利用率以及出油率和精油質量，我們在實際生產中當蒸餾1小時后會摘取少量的冷凝液(沒有分離前的原液)進行觀察，一般情況下當冷凝液的顏色呈澄清狀，表面的油花有芝麻大小且數量不多時，一鍋原料的蒸餾也就結束了。也可以取1到2滴冷凝液涂抹在手背上觀察其油性聞其味，如果沒有明顯油性和香氣時，說明蒸餾可以停止了。

四、薰衣草精油的處理包裝和儲存 一般新加工出來的精油，尤其是直接用火加熱萃取的精油，需要將容器敞開放置24小時左右。如果是因為燒干鍋而產生的焦氣是很難清除的，具有嚴重焦氣的精油要單獨存放。另外放置也可以進一步沉淀精油中的雜質和水分。通過放置后的精油仍然有微量水分，必須進一步清除，否則會發生酸敗現象，同時也會對金屬容器造成腐蝕，進而影響精油品質。在生產中通常有兩種方法進一步分離水分，一是無水硫酸鈉干燥，二是真空脫水，真空脫水的時間不宜過長，否則會導致精油中的頭香損失。正常的精油是無色或微黃色的，如果顏色呈棕紅色則說明里面的其它雜質，這個時候可以用粉狀酒石酸進行除雜。薰衣草精油的包裝最好是用鋁、鍍鋅鐵皮或是不銹鋼容器，如果是中性的玻璃容器進行盛放時要存于背光處，以免精油受光照的影響而發生樹脂化。精油是高揮發物質，存放的時候要遠離光、火。